Hermetische Abdichtung gegen Flüssiggase
Unsere Elastomerdichtungen verhindern Leckagen selbst bei wechselnden Drücken. Die Molekularstruktur der Polymerverbindung bleibt auch unter zyklischer Belastung dicht.
Heavenlee Polymers – Werkstofftechnik
Heavenlee Polymers – Werkstofftechnik
Entwicklung und industrielle Extrusion von hochdichten Kunststoffverbindungen, gepanzerten Hydraulikschläuchen und feuerfesten Elastomerdichtungen für Reaktoren. Sichern Sie die Druckbeständigkeit Ihrer Rohrleitungssysteme unter extremen thermischen Expansionsschwankungen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Unsere Elastomerdichtungen verhindern Leckagen selbst bei wechselnden Drücken. Die Molekularstruktur der Polymerverbindung bleibt auch unter zyklischer Belastung dicht.
Die Werkstofftabelle weist für über 200 Medien eine Langzeitbeständigkeit nach. Säuren, Laugen und Lösungsmittel greifen das Material nicht an.
Von –40 °C bis +250 °C bleibt die Dichtkraft erhalten. Die Rückstellkraft liegt 40 % über konventionellen Elastomeren – geprüft im Thermozyklus.
Die Profilextrusion mit optimierten Kühlzonen erzeugt Wanddickentoleranzen von ±0,05 mm. Die Schläuche erfüllen DIN EN 856 für Offshore-Anwendungen.
Wir passen die Polymerrezeptur an Ihre Prozessparameter an. Füllstoffe, Vernetzungsgrad und Shore-Härte werden im Labor auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Jede Lieferung wird mit einem Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 ausgeliefert. Die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe ist über Chargennummern gesichert.
Wir liefern keine Standardware, sondern entwickeln für jede Prozessumgebung eine maßgeschneiderte Lösung. Die folgenden Argumente zeigen, worauf unsere Kunden setzen.
Unsere Elastomermischungen werden über 1.000 Stunden unter realen Prozessbedingungen getestet. Die Ergebnisse liegen als zertifizierte Prüfberichte nach ISO 175 vor.
Durch den Einsatz hochdichter Polymerverbindungen bleibt die Dichtfunktion auch bei Temperatursprüngen von –40 °C bis +250 °C erhalten. Leckagen durch Materialermüdung werden vermieden.
Wir extrudieren Dichtungsprofile nach Ihren Konstruktionszeichnungen – mit Toleranzen von ±0,05 mm. So passen die Bauteile exakt in Ihre Armaturen und Flansche.
Unsere Werkstoffingenieure begleiten die Auslegung von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme. Das spart Zeit und reduziert das Risiko von Fehlspezifikationen.
Antworten zu Werkstoffauswahl, Extrusion und chemischer Beständigkeit – ohne juristischen Ballast.
Für Flüssiggase wie Propan oder Butan setzen wir auf FKM (Fluorkautschuk) und HNBR (hydrierter Nitrilkautschuk). Beide Materialien bieten eine sehr geringe Permeation und bleiben auch bei tiefen Temperaturen elastisch. Die Auswahl hängt vom Druckniveau und der genauen Gaszusammensetzung ab – wir beraten Sie gern anhand Ihrer Prozessdaten.
Die Prüfung erfolgt nach DIN EN 856 im Berstdruckversuch. Der Schlauch wird mit einem Prüfmedium befüllt und der Druck schrittweise erhöht, bis ein Versagen eintritt. Parallel messen wir die Dehnung und die Haftung der Armierungsschichten. Unsere gepanzerten Schläuche erreichen Berstdrücke über 800 bar bei einer Wanddickentoleranz von ±0,05 mm.
Unsere Standarddichtungen aus FKM decken den Bereich von -20 °C bis +200 °C ab. Für höhere Anforderungen bis +250 °C verwenden wir spezielle Perfluor-Elastomere (FFKM). Bei tiefen Temperaturen unter -40 °C empfehlen wir Silikonkautschuk (VMQ) oder spezielle HNBR-Mischungen. Die genaue Grenze hängt vom Medium und der Einbaudauer ab.
Ja, wir extrudieren Profile nach Ihren Zeichnungen oder Musterteilen. Der Prozess umfasst die Werkzeugauslegung, die Materialauswahl und die Fertigung im Extrusionsverfahren. Typische Anwendungen sind Dichtprofile für Behälter, Rohrleitungen und Armaturen. Die Mindestabnahmemenge liegt bei 500 Metern pro Charge.
Gegen Schwefelsäure bis 50 % Konzentration und Raumtemperatur empfehlen wir PTFE (Polytetrafluorethylen) oder PVDF (Polyvinylidenfluorid). Für höhere Konzentrationen und Temperaturen über 80 °C setzen wir auf PEEK (Polyetheretherketon). Wir stellen auf Anfrage eine detaillierte Beständigkeitstabelle für Ihr konkretes Medium zusammen.
Unsere Dichtungen sind nach ISO 9001 gefertigt und erfüllen die Anforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liegen ATEX-Konformitätserklärungen vor. Auf Wunsch stellen wir ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 aus.